- Funcionamiento General
- Comunicación con máquinas
- Control del Tratador
- Control de Calidad
- Hardware

## Módulo de Extrusión Plastisoft Tubo, Lamina, Bolsa, Embalaje ...

Dentro del proceso de fabricación del plástico tenemos la sección de extrusión, que se encarga de transformar la materia mprima del plástico (Granza) en la lamina de plástico que nos servirá para bolsas, embalaje...

Plastisoft dentro de su control de producción dispone de un módulo de extrusión capaz de controlar todo el proceso de la conversión de la granza a la lámina de plastico de forma que el sistema registra toda la información que está involucrada en este proceso y la envía al sistema central para su análisis y visión en tiempo real. El módulo de extrusión se encarga de recoger los parámetros para cada bobina de metros, velocidad de rollado, peso de la bobina, calculo de galga, orden de trabajo asociada y operarios que intervienen en el proceso.

El procedimiento de trabajo para el operario es muy sencillo, intuitivo y natural, no es nada intrusivo ya que no obliga a realizar más tareas al operario sinó que por el contrario le libera de algunas tareas que ahora realiza y aligera el trabajo. Con un sistema conectado a máquinas el operario lo único que tiene que hacer es sacar la bobina de la máquina y traer la bobina a la báscula de pesaje en el momento pone la bobina en la báscula de pesaje el opeario pulsará en el botón que indique de que número de máquina la ha traido y a partir de ese momento el sistema coge el peso de la bobina, los metros de la bobina que los ha leido de la máquina y calcula la galga. Con estos datos el sistema registra la bobina y indica al operario si la galga de la bobina es correcta y genera la etiqueta con todos los datos reales.

La validación de la bobina en el sistema se puede hacer mediante varias formas según lo que el cliente crea oportuno, mediante la pantalla táctil del propio ordenador o mediante un cuadro electríco preparado para tal función:

El módulo de extrusión también permite al operario poner ordenes en fabricación, interrumpir ordenes de fabricación si fuera necesario, finalizar órdenes de trabajo, repetir etiquetado tanto de bobina como de palet, controlar la cantidad de bobinas realizadas y pendientes así como controlar los palets realizados y el contenido de cada uno. Hay que tener en cuenta que las funciones se pueden restrigir a encargados de la planta para que un operario normal no pueda hacer algo para lo que no está autorizado. A continuación le mostramos las pantallas que el operario de fábrica puede visualizar y controlar:

Este software de extrusión se encarga de organizar toda la información que se recoge de las máquinas como del inicio y fin de cada partida, la validación de operarios, el paro/marcha de las máquinas, la realización de las bobinas... Toda esta información este software la organiza y la almacena en la base de datos para posteriormente poder visualizarla.

## Comunicación con Máquinas

El control de producción Plastisoft en su módulo de extrusión se puede instalar con comunicación de máquinas o sin comunicación. Si se instala sin comunicación de máquinas el operario cada vez que saca una bobina de la máquina o cada vez que saca un desperdicio tendrá que ir al puesto central y añadir una nueva bobina con los metros que la máquina le ha indicado y el peso que tiene la báscula, entonces el sistema realizará la verificación de galga y imprimirá la etiqueta.

Con el sistema conectado a máquinas y a báscula, al operario se le quita trabajo con lo que se gana en productividad y además evitamos errores de anotaciones ya que cuando el operario saca la bobina de la máquina y va al puesto central la deja encima de la bascula y solo con apretar el botón de validar el sistema ya tiene los metros de la bobina y el peso que está leyendo de la báscula con lo que evalua la galga y imprime la etiqueta. Con el sistema conectado el operario no nos puede engañar ya que el sistema siempre obliga al operario a pesar todas las bobinas incluso las de desecho y no se puede saltar ninguna. Al poceso de control de las bobinas también el sistema al estar conectado aporta información adicional de velocidad de fabricación, cuando se hace el corte en la máquina, eventos de MARCHA/PARO, rendimientos de operarios...

El sistema de conexión con las máquinas es compatible a cualquier máquina de las que hay en el mercado y para realizar la comunicación instalamos un pequeño dispositivo en la máquina que se conecta con la central a través de cable ethernet o wifi y se encarga de enviar la información en tiempo real.

## Control del Tratador

El tratador es un dispositivo que se instala en las máquinas que fabrican las laminas de plástico mediante globo y que permite que posteriormente las tintas se puedan adherir a la superficie del plástico. Un problema muy común es que los operarios se les olvida encder el tratador y empiezan la fabricación del plástico y ha hacer bobinas, si estas bobinas no se les ha encendido el tratador cuando el plástico va al cliente final este no puede adherir las tintas con lo cual le supone una perdida de tiempo y dinero en material y en el montaje en máquina.

Para evitar este tipo de cosas hemos desarrollado un sistema que complementa al módulo de extrusión del plastisof y que permite conectar el tratador con el sistema de forma que si en la orden de fabricación se le indica que tiene que estar el tratador conectado y el sistema ve que no está da una alarma para indicar al operario que lo conecte rápidamente y en caso de no conectar no le dejará pesar esa bobina en el sistema. Al mismo tiempo el sisema registra en que instante exácto se ha conectado, a que bobina y cuantos metros han pasado para que el encargado pueda reparar dicha bobina.

## Control de Calidad

En muchas empresas por exigencias del sus clientes necesitan un control de calidad de fabricación del plástico, para realizar el control de calidad Plastisoft dispone un un módulo para extrusión que obliga al operario a realizar dicho control de calidad.

El control de calidad consiste en dentro del programa plastisoft se le define una plantilla de calidad donde el responsable indica el procedimiento y los datos que el operario tiene que responder así como cada cuando el responsable quiere que haga el control de calidad. Una vez definidos estos parámetros el sistema cuando ve que el operario tiene que hacer el control de calidad le avisa mediante un aviso acústico o en el momento va a pesar la bobina y le sale en pantalla el cuestionario donde el operario tiene que indicar todos los parámetros como puede ser medidas, aspecto, resistencia, espesor...

Hay parámetros para el control de calidad que se pueden obtener mediante comunicación, es decir Plastisoft soporta la conexión de un micrómetro Mitutoyo para que en el momento el operario tenga que tomar muestras del espesor, no tenga que escribir el resultado sinó que el sistema comunica con el dispositivo y obtiene el espesor, también permite comunicar con una webcam la cual podrá hacer capturas de las muestras que se han utilizado para el control de calidad.

Una vez realizado el control de calidad el sistema genera una etiqueta con los datos recogidos de la muestra para que dicha etiqueta se pegue a la muestra para su posterior verificación.

## Hardware

Para el proyecto entrega en mano, nosotros disponemos de todo el hardware necesario, testado y adaptado a las necesidades del Plastisoft, con lo que usted no tiene porque preocuparse de preparar ningún tipo de dispositivo para su instalación.